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    無規(guī)共聚聚丙烯是由丙烯單體和少量的乙烯（1-4%）單體在加熱、加壓和催化劑作用下共聚得到的，乙烯單體無規(guī)、隨機地分布到丙烯的長鏈中。乙烯的無規(guī)加入降低了聚合物的結晶度和熔點、改善了材料的沖擊、長期耐靜水壓、長期耐熱氧老化及管材加工成型等方面的性能。

   均聚聚丙烯pp塑料由單一的丙烯單體聚合而成，分子鏈中不含乙烯單體。均聚聚丙烯具有強度較好的優(yōu)點。缺點是抗沖擊性能較差（較脆）、韌性差、尺寸穩(wěn)定性差、易老化、長期耐熱穩(wěn)定性能差。均聚聚丙烯可用于打包帶、吹瓶、刷子、繩索、編織袋、玩具、文件夾、電器用品、家庭用品、微波爐餐盒、收納盒、包裝紙膜。其辨別方式：火一燒拉開絲是扁形，拉得不長。

聚丙烯PP塑料擠出流延平模法工藝過程介紹：其生產流程是由擠出機將聚丙烯PP塑料熔融，輸送給機頭，PP塑料熔體經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上，迅速冷卻成模。經厚度測試、電暈處理、展平后，切去厚邊，再次展平后收卷。使用該法生產的薄膜厚度為10-100um。受冷卻輥軸向長度限制，薄膜寬度一般為1800-2500mm,最大寬幅3500mm。

聚丙烯PP塑料擠出板材、片材加工工藝：聚丙烯PP塑料擠出板材、片材應選用熔體流動速率0.1-0.5g/10min的聚丙烯PP塑料樹脂。擠出pp板一般用單螺桿擠出機，螺桿結構以分離型（BM）螺桿為最佳選擇。螺桿的長徑比L/D為20-25，壓縮比2-2.5。機頭開采用支管式機頭。 PP擠出板材的擠出成型工藝關鍵在于正確的控制PP的結晶速率。由于板材從機頭擠出后，首先接觸的是三輥壓光機的中輥，因此，中輥的溫度要比上輥高，一般要高出15-20℃，這樣熔融的PP在接觸壓光輥時，上下兩表面冷卻速度才接近，從而可以擠成較透明的PP板材。否則將因結晶速率不一致，使板材呈現出白色結晶。如果壓光輥溫度過低，因板材有一定厚度造成表面和內部的溫差大，從而造成因結晶速率差異過大而形成白色結晶，影響產品質量。 聚丙烯PP塑料的流動性很好，所以要保證板材厚度及其均勻性，還必須保證熔融的PP在壓光輥的上、中輥之間有適量的堆積，這樣才能保證板材各處厚度一致，防止發(fā)生缺料現象。

管模機頭在塑料顆粒擠出板材加工中的優(yōu)點及適用場景介紹：管模機頭就是管材生產所用的機頭。將擠出的管材用刀剖開，展平、定型，即可得到片材。管模機頭的優(yōu)點是結構簡單，由于不需要切除邊部，成品率極高，管模中物料流動均勻，對發(fā)泡片的成型是非常有利的，管模機頭在成型發(fā)泡聚苯乙烯PS塑料片材、發(fā)泡聚乙烯PE軟片中使用非常普遍。支管式機頭的特點是機頭內有與模唇平行的圓筒形槽，可以貯存一定量的物料，起分配物料及穩(wěn)壓作用，熔體在支管全長分布，在壓力作用下向模唇方向流動，形成板材幅寬，特別適用于軟質聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯PP塑料、ABS塑料、聚苯乙烯板、片的成型。

聚丙烯PP塑料優(yōu)點：1.剛硬有韌性.抗彎強度高,抗疲勞、抗應力開裂2.質輕3.在高溫下仍保持其力學性能。聚丙烯PP塑料缺點1.在0℃以下易變脆2.耐候性差。聚丙烯PP塑料的應用：一般結構零件化工容器、管道、片材，泵葉輪、法蘭、接頭，繩索、打包帶，紡織器材，電器零件，汽車配件。

擠出成型的板材和片材的原材料來源：主要是熱塑性塑料，硬質或軟質的聚錄乙烯、聚乙烯、聚丙烯PP塑料、ABS塑料、聚碳酸酯PC塑料、丙烯酸內樹脂等，也可以是填充、共混改性、發(fā)泡材料等。板材和片材按形狀和結構可分為:單層或多層、平面或波紋、異型界面等，板材與片材一般幅寬1-1.5米，最大寬度可達3-4米，習慣稱1mm以上厚度的片為板材，0.25-1mm的為片材。擠出成型的板材和片材的應用：可以作為結構材料和保證材料。

聚丙烯PP塑料，俗稱百折膠，類似白色蠟狀，透明、質輕，注塑時流動性好，吸水性低于0.02%。PP收縮率為1.0-3.5%，合適的薄厚為1.5-2.5mm。針對這兩個問題易燃燒（會滴落燃燒物）和低溫環(huán)境呈脆性。 聚丙烯PP塑料在汽車領域的實際應用中摻加合適的添加劑，做PP改性。 

給水用聚丙烯PP塑料管材的主要質量要求：給水用聚丙烯PP管材用于埋地輸送水溫95℃以下的場合。管材規(guī)格用管材公稱外徑×管材公稱壁厚表示。公稱壓力為0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa6個等級，公稱外徑為16-630mm，對應不同的壓力等級分為多種規(guī)格。

舉例說明結晶型聚合物聚丙烯pp塑料的拉伸定向：如果擠出產品是由有結晶清下的聚合物制成的。要使最終產品具有恰當的晶相。如果結晶型聚合物制造的薄膜或單絲是無定形的，則在使用上并無多大價值，結晶而無取向的產品脆性嚴重，透明性差；，取向而無結晶或結晶不充分的產品收縮率大，只有取向而充分結晶的才能獲得優(yōu)良的性能。結晶對拉伸過程中的影響是比較復雜的。