改性塑料制品表面光澤不良的表征現(xiàn)象是:改性塑料件表面為灰暗無(wú)光或光澤不 均勻。下面詳解從成型操作解決改性塑料制品表面光澤不良的缺陷方法及缺陷原因分析。

一、結(jié)晶型樹(shù)脂制作的塑件,由于冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良。對(duì)此應(yīng)合理地選擇模溫和加工溫度。

二、對(duì)于厚壁塑件,如果冷卻不夠,也會(huì)使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗。對(duì)此,應(yīng)加大冷卻水流量,使模具盡快冷卻。

三、如注射速度偏小,注射壓力較低,塑件表面呈疏松狀導(dǎo)致光澤不良。對(duì)此,要提高注射速度和注射壓力。

四、如澆口面積較小,注射速度過(guò)大,則澆口附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良。對(duì)此,可適當(dāng)擴(kuò)大澆口截面積或降低注射速度。

五、如保壓時(shí)間太短,增壓器壓力不夠,使塑件密度不夠、光澤不良。對(duì)此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

六、熔體的流動(dòng)性能太差,這種性能的熔體易于導(dǎo)致光澤不良。對(duì)此,可適當(dāng)增高料溫,增大注射壓力,提高模具溫度和增大噴嘴孔直徑。

七、若是纖維增強(qiáng)塑料,如填料分散性能太差,填料外露或鋁箔狀填料無(wú)方向性分布,都會(huì)導(dǎo)致塑件表面光澤不良。對(duì)此應(yīng)對(duì)填料的特性認(rèn)真了解并采取相應(yīng)措施。

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