裂紋及破裂的表征現(xiàn)象是:改性塑料件的表面出現(xiàn)有空隙的裂紋和由此形成的破損,下面詳解從模具方面解決改性塑料制品裂紋及破裂的缺陷九種方法及缺陷原因分析。

一、模具澆口的形式和位置對(duì)裂紋的生成有較大影響,應(yīng)力  開裂是主要的開裂形式。為此,可采用壓力損失最小,可承受較  高壓力的直澆口,或?qū)⒄驖部诟臑槎鄠€(gè)點(diǎn)澆口及側(cè)澆口,并減小澆口直徑。

二、對(duì)于流動(dòng)性不好的塑料,如PC、PVC、PPO、PSF等  多采用高壓注射成型,這時(shí)極易在澆口處產(chǎn)生裂紋。對(duì)此,可采用凸片澆口或側(cè)澆口,成型后可將產(chǎn)生裂紋的部分除去,使塑件上并不顯現(xiàn)澆口。

三、由于澆口處易產(chǎn)生裂紋,可在澆口周圍合理采用環(huán)狀加強(qiáng)筋來減少裂紋產(chǎn)生。

四、若頂出裝置的頂桿截面積太小,或頂桿的數(shù)量不夠,在頂出塑件時(shí)使其受力不均勻,導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中而使塑件開裂對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)加大頂桿截面積和頂桿數(shù)量。

五、若頂桿的位置不合理或安裝傾斜,平衡不良,使得頂出阻力增大,塑件局部應(yīng)力集中,導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生裂紋或破裂對(duì)此,要合理地設(shè)置頂桿位置,檢查安裝質(zhì)量。

六、在頂桿頂出塑件的位置,往往是應(yīng)力集中的位置,這些  地方的塑件部位最易應(yīng)力集中。對(duì)此,頂桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力最大的部位,如凸臺(tái)、加強(qiáng)筋等處,以增加塑件的接觸強(qiáng)度  

七、若塑件的脫模斜度不夠,脫模的阻力增大,在強(qiáng)制脫模時(shí),塑件表面也易出現(xiàn)裂紋。對(duì)此,要選擇合適的脫模斜度  

八、若型腔加工不合理,在型腔有鋒利銳角的棱邊部位易產(chǎn)  生疲勞裂紋,尤其易于發(fā)生在冷卻孔附近,型腔中的裂紋即會(huì)反映到塑件上來。對(duì)此,必須修復(fù)型腔,如進(jìn)行鍍鉻拋光處理,嚴(yán)重者只能更新模具。

九、在每一次注射時(shí),噴嘴都要與模具澆口緊密接觸,這種力相當(dāng)大,使模具底部受到反復(fù)外力作用,如模具的強(qiáng)度不夠可能導(dǎo)致模具型腔表面產(chǎn)生疲勞裂紋。對(duì)此,應(yīng)用機(jī)械加工的方法修復(fù)模腔。

青島中新華美塑料有限公司是奇美投資的改性塑料、染色塑料顆粒加工企業(yè)，專注 改性塑料 、染色塑料的研發(fā)和生產(chǎn)， 23 年來從未改變，以技術(shù)精湛、實(shí)力雄厚，長期供貨穩(wěn)定，深受客戶的信賴，公司被認(rèn)定為 “高新技術(shù)企業(yè)”、“市級(jí)技術(shù)中心”、“外商投資先進(jìn)企，公司產(chǎn)品通過了UL認(rèn)證、 SGS 、 FDA 等多項(xiàng)認(rèn)證，和加拿大 CSA 認(rèn)可，產(chǎn)品符合 RoHs 、 REACH 等歐盟對(duì)有害物質(zhì)管控的要求。公司一貫注重質(zhì)量管理，2018年 12 月 11 通過了IATF16949的換版審核， 2019 年 3 月 9 日通過了山東省標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)對(duì)我司 AAA 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化良好行為現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)評(píng)審。 2019 年 5 月 6 日通過了 ISO9001 質(zhì)量管理體系、 ISO140001 環(huán)境管理體系、 OHSAS18001   職業(yè)健康與安全管理體系三體系外審，青島中新華美塑料有限公司是中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì) - 改性塑料專業(yè)委員會(huì)常務(wù)理事單位、中國塑協(xié)多功能母料專委會(huì) - 第三屆理事會(huì)會(huì)員單位。青島中新華美塑料有限公司竭誠為您服務(wù) ,滿足您在改性塑料、染色塑料、PC/ABS合金、奇美塑料原料和其他塑料原材料方面的需求， 服務(wù)熱線： 400-606-8757 、137 9288 6757（微信同號(hào)） 。