改性尼龍材料是工程塑料中的一類(lèi)，是以尼龍?jiān)蠟榛显谠显刑匦曰A(chǔ)之上加以改變其物理性質(zhì)而形成的改性塑料顆粒產(chǎn)品。為滿足市場(chǎng)不同產(chǎn)品應(yīng)用的需求，可根據(jù)客戶(hù)要求加工定制，改性尼龍材料的改性種類(lèi)可分為：玻纖增強(qiáng)尼龍、增韌尼龍，耐磨尼龍，無(wú)鹵阻燃尼龍等。改性尼龍材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性，耐高溫性，耐磨、易加工成型等特點(diǎn)。我司可根據(jù)客戶(hù)要求加工制備玻纖含量為10%-60%等的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品。產(chǎn)品種類(lèi)齊全可被廣泛應(yīng)用在汽車(chē)部件、電氣設(shè)備、機(jī)械部件、電動(dòng)工具、交通器材、紡織、造紙機(jī)械部件等。

改性尼龍材料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度下降的現(xiàn)象，現(xiàn)根據(jù)我司多年的經(jīng)驗(yàn)積累，將其強(qiáng)度下降的原因分析及對(duì)策分析如下：

1、模具方面

（1）若模具的澆口位置不合適，如設(shè)置在受彎曲力處，制成的塑件在澆口位置的組織就受到影響，其局部強(qiáng)度又較大降低。對(duì)此，應(yīng)改變模具澆口位置。

（2）若模具溫度太低，熔體進(jìn)入模具后冷卻太快，使得應(yīng)力集中，強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)升高模溫，可檢查冷卻系統(tǒng)是否合理。

（3）脫模斜度不夠，使得脫模困難，在強(qiáng)力脫模時(shí)使得塑件局部受力過(guò)大，該處組織受到損害而強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)增加脫模斜度。

（4）模具型腔內(nèi)表面粗糙或被劃傷，使得脫模困難，塑件局部因脫模機(jī)構(gòu)作用而受到損傷，使強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)修磨型腔內(nèi)表面。

（5）頂出裝置設(shè)置不平衡，使得塑件在脫模時(shí)偏心受力，塑件因受力不均衡導(dǎo)致強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)重新設(shè)置或校核頂出裝置。

2、原料方面

（1）改性尼龍塑料原料中混有雜質(zhì)，使塑料的預(yù)定強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)篩選雜質(zhì)及廢物。

（2）若再生料使用過(guò)多，這些再生料因自身強(qiáng)度較低，使得塑件的強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)減少再生料的用量。

（3）原料中含水量太多，又排之不及，使得熔體中含有多量氣泡，塑件強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)對(duì)改性尼龍材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

（4）如不同型號(hào)的塑料混雜在一起，則塑件的強(qiáng)度難以達(dá)到要求。毒刺，應(yīng)采用單一品種塑料。即使是同一品種不同牌號(hào)的原料，也可能使強(qiáng)度下降，因此，最好選用品種、同牌號(hào)的原料。

3、注塑機(jī)方面

（1）若注塑機(jī)塑化能力較低，不能均勻塑化，則得到的塑件強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)檢查注塑機(jī)的塑化能力，必要時(shí)換用大容量注塑機(jī)。

（2）注塑螺桿或料筒因磨損間隙增大，使得原料不能均勻塑化。對(duì)此，應(yīng)檢修注塑螺桿和料筒，必要時(shí)應(yīng)更換注塑螺桿或料筒。

4、成型操作方面

（1）料筒溫度太高，使熔體降解或分解，導(dǎo)致熔體性能改變，強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)降低料筒溫度。

（2）若模具溫度太低，使得塑件成型性能受損，強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)提高模具溫度。

（3）若注塑壓力太低，熔體充模性能不好，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。

（4）若保壓壓力太低，熔體的密實(shí)度欠佳，對(duì)強(qiáng)度也有影響。對(duì)此，應(yīng)提高保壓壓力。