高光PP塑料具有無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，打出產(chǎn)品具有表面光光亮的外殼產(chǎn)品，對于平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件來說尤為重要。

高光PP塑料注塑的工藝原理是： 在合模前及合模過程中對模具進(jìn)行加溫、合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時(shí)，則對模具進(jìn)行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對模具進(jìn)行加溫，但這種方法的不足之處如下：

（1）無法滿足高光PP塑料注塑中快速升溫及快速降溫的需要；

（2）升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無法消除；

（3）由于塑料硬度越高，流動性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到 HB級無法滿足實(shí)際使用需要；

（4）模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。

而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進(jìn)：

（1）此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫；

（2）以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障；

（3）由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高；

（4）由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí)，只對模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。

要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。

1，塑機(jī)的配置

（1）鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。

（2）選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大。

（3）根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)，不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑 機(jī)理論射膠量的30%～80%之間最佳。如機(jī)器射膠量過大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長容 易分別分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。

（4）配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，因 此要求螺桿塑化要好。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。

2， 模具的配置

（1）模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量;

（2）模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確?？梢钥焖偕郎睾徒禍?

（3）模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;

（4）由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;

（5）在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。

3，溫控設(shè)備的配置

（1）溫度控制要非常準(zhǔn)確，這是制品質(zhì)量的重要保證;

（2）溫控設(shè)備的反應(yīng)要非常快以保證較高的生產(chǎn)效率。

4， 專用塑料

生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對越低。流動性會變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰?。來?搜狐

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