工程塑料玻纖增強尼龍注塑成型工藝過程主要包括三個階段:成型前的準備、注射過程、工程塑料玻纖 增強尼龍塑件的后處理。為了使工程塑料 玻纖 增強尼龍的注塑過程能夠順利地進行并保證產(chǎn)品質(zhì)量,在注塑成型前需要進行一系列的準備工作。原料是注塑成型的基礎,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵, 下面開始介紹注塑成型工藝成型前的準備工作之原料處理， 主要包括以下三方面。

(1)工程塑料玻纖增強尼龍原料的檢驗。塑料的性能與質(zhì)量直接影響塑件的品質(zhì),特別是對于許多在強度、彈性及使用條件方面有特殊要求的塑件來說尤為重要。因此,在進行批量生產(chǎn)之前,應當對所用塑料的各種性能與質(zhì)量進行全面檢驗。這種檢驗主要包括三方面。①檢驗所用原料的品種、規(guī)格、牌號等是否與所要求的參數(shù)相符。②檢驗原料的外觀狀態(tài),主要包括原料的色澤、粒子大小和均勻性等。③檢驗原料的工藝性能,如熔融指數(shù)、流動性、熱性能、收縮率、含水量等。

(2)工程塑料玻纖增強尼龍原料的染色。塑料原料大部分是透明或呈乳白色,而塑件對顏色的要求是多樣的,因此在加工前必須對原料進行染色。常用的染色方法有以下兩種。①混合法。將原料和著色劑按比例要求裝入混合機,再加入  適量濕潤劑混合均勻。②造粒法。先將著色劑和原料如上述混合法混合,再通過擠352出造粒使著色劑均勻分散,此法對著色劑混合良好,有助于分散  不良的顏料的著色,但操作較復雜。 

 (3)工程塑料玻纖增強尼龍原料的干燥。多數(shù)塑料,如PMMA、PA、PC等,本身的吸濕性較強;而有些吸濕性較小的塑料,如PE、PP、PS等  若長期暴露在濕熱空氣中,也會沾染水分。如塑料中含水分及揮發(fā)物超過2%時,會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來較大問題。為此,對原料有必要進行干燥處理。常用的干燥方法有:烘箱干燥和紅外線干燥。

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