工程塑料的基本是各種合成樹脂，工程塑料在成型加工過程中所表現(xiàn)出來的許多性質(zhì)和行為，基本上是由合成樹脂的特性所決定的，合成樹脂都是由許多特定結(jié)構(gòu)的大分子所組成，他們也稱為聚合物或高聚物，在討論工程塑料成型加工原理時(shí)，就必須研究這些合成樹脂的各種特性。

無論是哪一種工程塑料，它之所以能被成型加工成為一定形狀的制品，首先是因?yàn)樽鳛槠浠w的聚合物具有優(yōu)良的成型加工性，包括可擠壓性、可模塑性、可延展性和粘彈性等。正是因?yàn)榫哂羞@些特性，才為工程塑料提供了適宜各種成型加工技術(shù)的可能性。青島中新華美公司根據(jù)20多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先將工程塑料的成型加工特性介紹如下：

（一）可擠壓性

聚合物通過擠壓作用形變時(shí)獲得形狀和保持形狀的能力稱為可擠壓性。工程塑料在成型過程中經(jīng)常受到擠壓作用，例如在擠出機(jī)和注塑機(jī)的料筒中，以及在模具中等。

工程塑料通常只有處于粘流態(tài)時(shí)才能通過擠壓獲得有效形變。工程塑料的可擠壓性主要取決于溶體粘度。大多數(shù)工程塑料的熔體粘度隨剪切或剪切速率的增大而降低，如果擠壓過程中工程塑料的熔體粘度很低，則雖然具有良好的流動性，但保持形狀的能力較差；相反，如果熔體粘度很高，則會造成流動困難，不易成型。工程塑料的可擠壓性還與加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)有關(guān)。擠壓過程中工程塑料熔體的流動塑料隨壓力的增大而增加，通過流動速率的測定可以決定成型加工時(shí)所需的壓力和設(shè)備的幾何尺寸。

（二）可模壓性

聚合物在溫度和壓力的作用下形態(tài)的能力稱為可模壓性。利用可模壓性，可使聚合物在溫度和壓力作用下充滿模腔，從而模壓成型為各種制品，模壓成型最常用的方法有注射、擠出、模壓等。

（三）可延展性

聚合物在一個(gè)方向或兩個(gè)方向上受到壓延或拉伸時(shí)變形的能力稱為可延展性。

（四）粘彈性

工程塑料在成型過程中通常是從固體變?yōu)槿垠w，再由熔體變?yōu)楣腆w，成為制品，在成型過程中即分別表現(xiàn)出固體的彈性和熔體的粘性，但由于聚合物大分子長鏈結(jié)構(gòu)運(yùn)動是逐步進(jìn)行的，因此所表現(xiàn)的并非是單純的彈性和粘性，而是兩者綜合的性能，即粘彈性。