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尼龍作為一種完全人造合成纖維,尼龍的出現是合成纖維界的一個重大突破,使紡織品煥然一新,但是尼龍材料自身的缺點讓其在工業(yè)領域的應用受到限制,尼龍通過改性后應用領域大大擴大,關于尼龍增韌改性,遠沒你想的那么簡單,中新華美改性塑料小編為您介紹。
尼龍是分子主鏈上含有重復酰胺基團-(NHCO)-的熱塑性樹脂總稱,是一種半結晶聚合物,具有耐磨性、自潤滑性和耐熱性及高強度等優(yōu)異性能,是重要的改性工程塑料之一。
尼龍6(PA6)因機械強度高、耐磨性強,且易加工成型等優(yōu)點,已被廣泛用于電子電氣、汽車工業(yè)、機械工業(yè)等諸多領域。
PA6存在自身吸濕性強,干態(tài)和低溫沖擊強度低以及缺口韌性差等缺點,故限制了其工業(yè)應用。因此尼龍的復合改性一直受到學術界和工業(yè)界的廣泛關注,而其中通過彈性體改性提高尼龍的沖擊強度是主要手段之一。
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彈性體改性增韌是指將少量彈性體和剛性的尼龍基體熔融共混,形成以尼龍基體為連續(xù)相、彈性體粒子為分散相的微結構形貌,從而使共混物的抗沖擊強度得到提升的一種技術手段。
尼龍增韌改性的原理在于作為分散相的彈性體粒子,一方面在外力作用下可以引發(fā)塑料基體產生大量的銀紋和剪切帶,消耗了沖擊能量;另一方面尺寸較大的粒子可以控制銀紋的擴展,甚至產生的剪切帶可以終止銀紋,阻止其進一步發(fā)展成為裂紋。宏觀上的表現為材料的抗沖擊強度得到明顯的提高。
不同類型的彈性體由于自身結構和物性的差異以及基體樹脂的浸潤性不同,故對尼龍6的韌性提升會有所區(qū)別。本文主要考察了三種常見的彈性體,即苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-辛烯共聚物(POE)及其馬來酸酐接枝物在不同條件下對尼龍6(PA6)的增韌性能的影響,分析比較三者在尼龍增韌改性中的異同。
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