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免噴涂材料,是一種可直接注塑、無(wú)需噴涂就能實(shí)現(xiàn)多彩外觀效果的材料。由于減少了“噴涂”這一環(huán)節(jié),免噴涂材料更環(huán)保、成本更低,為企業(yè)省時(shí)省力。免噴涂材料是在塑料原料的基礎(chǔ)上添加好帶顏色的金屬粉,然后再經(jīng)過(guò)注射加工就直接帶有顏色,無(wú)需再進(jìn)行噴涂。
免噴涂材料的特點(diǎn)
1、 可通過(guò)直接注塑,實(shí)現(xiàn)特殊珠光、金屬光澤、閃耀、炫麗的外觀,不需表面修飾。
2、 低VOC,環(huán)保無(wú)污染,降低環(huán)境負(fù)擔(dān)。
3、免去噴涂工藝,無(wú)需后處理,降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,減少繁瑣程序。
免噴涂著色工藝兩大難點(diǎn)
1、材料相對(duì)容易降解
由于樹(shù)脂中添加了特殊顏料、金屬顏料等,在材料的加工過(guò)程中,在溫度和剪切力的作用下,金屬顏色容易充當(dāng)催化劑的作用,引起材料降解,造成制品表面產(chǎn)生氣痕或銀絲、甚至是表面氣孔及材料發(fā)黃降解等不良現(xiàn)象。
2、金屬顏料容易沿剪切方向排布
注射速度過(guò)高造成剪切過(guò)大,金屬顏料將沿著剪切方向進(jìn)行排布,使產(chǎn)品表面產(chǎn)生熔接痕和流痕,影響產(chǎn)品外觀。
免噴涂著色的解決方案
1、選擇合適的鋁粉
采用規(guī)則的球型鋁粉對(duì)光線的反射較為均勻一致,主要發(fā)生鏡面反射,表面具有高亮度及光澤度。
一般而言,鋁粉的形狀越不規(guī)則,尺寸越大,其閃爍效果越明顯。隨著鋁顏料含量的增加,顏色逐漸加深,一般添加范圍為1%-4%。
2、合理的顏料配方組合
采用相容性好和能夠增加流動(dòng)性的助劑,確保顏料和樹(shù)脂充分混合及均因分布。
3、嚴(yán)格控制水分含量
大多數(shù)樹(shù)脂會(huì)吸收空氣中的水汽,在成型加工前必須進(jìn)行干燥,否則可能導(dǎo)致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如,對(duì)于ABS基材的,干燥溫度通常為70°C-85°C,干燥3-4小時(shí)。
干燥溫度過(guò)高容易引起材料性能降低;干燥溫度過(guò)低、干燥時(shí)間不夠,樹(shù)脂含水率過(guò)高,制品表面容易產(chǎn)生氣痕。
4、注塑溫度-選擇中低溫
由于添加了金屬顏料,在螺桿的高剪切作用下,容易引起金屬顏料的變色。因此,樹(shù)脂成型溫度設(shè)置原則是:在確保材料充分塑化前提下,盡量使用中低溫度注塑,以防止材料降解。例如,以ABS為基材的產(chǎn)品加工溫度為210°C-230°C。
5、注塑速度-中速分段階梯式控制
在注塑時(shí),選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機(jī)型腔內(nèi)樹(shù)脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度一般會(huì)使熔膠流程加長(zhǎng),適合充填薄壁制品,并形成較好的表面光潔度和表面效果。
6、注射壓力-選擇較低的注射壓力
注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過(guò)程中的阻力,給予熔體一定的充填速度及對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮,以保證充填過(guò)程順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān),如:熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長(zhǎng)度,以及其它模具和設(shè)備情況。
通常,最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。
7、較高的模具溫度
模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強(qiáng)度等。
使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性,獲得較高的結(jié)合線強(qiáng)度,并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力,使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好,同時(shí)提髙熔膠對(duì)模具表面的復(fù)制性,提髙制品光澤度和特殊色彩效果。
為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果,在使用金屬顏料時(shí),應(yīng)盡量采用較高模溫。對(duì)于ABS作為基材的產(chǎn)品,模溫通常為70-90°C。
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