由于尼龍樹(shù)脂易吸水，為了不影響尼龍制品的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電性能和熱性能，因此在尼龍材料成型管材之前，應(yīng)先對(duì)尼龍樹(shù)脂進(jìn)行干燥處理。為了有效的防止干燥后的尼龍樹(shù)脂在干燥后再次吸濕，擠出機(jī)應(yīng)安裝干燥式料斗， 成型尼龍管材的擠出機(jī)一般為單螺桿擠出機(jī)。下面對(duì) PA6和PA66以及PA1010 尼龍管的生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、干燥條件：壓力≤1333Pa,溫度為80-120℃，料層厚度＜25mm,時(shí)間為10-16h。為了提高干燥效率，防止干燥過(guò)程中尼龍樹(shù)脂氧化變色，最好采用真空干燥方式。

二、成型尼龍管材的擠出機(jī)一般為單螺桿擠出機(jī)，為了有效的防止干燥后的尼龍樹(shù)脂在干燥后再次吸濕，擠出機(jī)應(yīng)安裝干燥式料斗，擠出機(jī)的螺桿應(yīng)為突變型螺桿，螺桿結(jié)構(gòu)可以是全螺紋型，也可以是帶有混煉頭的形式，能夠起到加強(qiáng)混煉效果的作用。螺桿的L/D應(yīng)＞25，加料段與計(jì)量段長(zhǎng)度基本相同，中間的壓縮段為3-4個(gè)螺距，壓縮比為3.0-4.0。 由于尼龍熔體粘度低，考慮成型的需要，在機(jī)頭口模的設(shè)計(jì)中，要采用較大的拉伸比，尼龍管材的拉伸比為1.4-3.0。

若尼龍管直徑較小，物料從機(jī)頭擠出后可垂直或水平直接進(jìn)入冷卻水槽，若為大直徑管材應(yīng)采用真空定徑法定徑，經(jīng)水冷卻后牽出。尼龍管材額牽引裝置應(yīng)選用與管材接觸面積較大的履帶式牽引機(jī)。

成型尼龍管材管材中，擠出機(jī)機(jī)頭溫度的設(shè)定應(yīng)考慮：

1、為了提高固體輸送效率及提高排氣性，加料段溫度應(yīng)接近尼龍樹(shù)脂的熔點(diǎn)；

2、壓縮段要保證尼龍樹(shù)脂熔融，設(shè)定溫度應(yīng)高于尼龍樹(shù)脂熔點(diǎn)10-30℃；

3、計(jì)量段要保證熔體各部分流動(dòng)均勻，粘度一致，擠出量溫度，設(shè)定溫度高于熔點(diǎn)10-30℃；

4、機(jī)頭口模溫度應(yīng)低于計(jì)量段，以保證定型的穩(wěn)定性。下面是PA6和PA66以及PA1010 常用的擠出成型溫度表：

注：以φ45擠出機(jī)生產(chǎn)公稱(chēng)外徑為32mm的尼龍管，螺桿轉(zhuǎn)速為15r/min,口模與定徑套間的距離約為20mm。

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