PC/ABS合金做為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料，有著其不可替代的優(yōu)點(diǎn)，但是注塑加工過(guò)程中，容易因?yàn)椴牧媳旧?、模具設(shè)計(jì)及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。什么原因?qū)е?/span>PC/ABS合金在注塑過(guò)程中起皮呢，中新華美改性塑料小編整理了資料，供大家參考。

一、 材料方面

高剪切下流體的破裂導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象，而PC/ABS相較于其他材料來(lái)說(shuō)，PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu)，在高剪切下更加容易發(fā)生流體的破裂及兩相的分離，繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。對(duì)于PC/ABS材料來(lái)說(shuō)，本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰谝徊饺ヅ懦摹? 

青島中新華美PC/ABS合金

二、從熔體破裂看PC/ABS注塑起皮

我們先來(lái)看一個(gè)熔體破裂的描述：聚合物在塑膠擠出或注射成型時(shí)，在流體剪切速率較低時(shí)經(jīng)口?；驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時(shí)，在擠出物表面失去光澤且表面粗糙；當(dāng)塑膠擠出速率再升高時(shí)，擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段，我們稱之為”熔體破裂”。

這些現(xiàn)象說(shuō)明，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動(dòng)難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng)；當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí)，將引起流體的破裂。  

二、 模具設(shè)計(jì)方面

模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。

青島中新華美塑料有限公司始建于1997年，是一家由奇美實(shí)業(yè)參與投資的塑料染色、改性顆粒定制工廠，公司在聚丙烯PP、ABS、PC等材料的應(yīng)用領(lǐng)域具有豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，多種產(chǎn)品已獲得ROHS、REACH和UL認(rèn)證。

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