PS塑料注塑制品缺陷 的原因分析及解決辦法：PS塑料注塑制品缺陷易 發(fā)生于注塑制品與澆口接近區(qū)域，孔穴的邊緣，嵌件周圍，凸起轉(zhuǎn)角處等， 那應(yīng)該如何解決呢 ？下面請(qǐng)看詳細(xì)的辦法。

    一、在烘料前應(yīng)將料過(guò)篩，將其中的小顆粒和粉末篩出。因這些小顆粒，屑末比表面積大，吸熱性高，導(dǎo)熱性差。在較偏高溫度下即易發(fā)生分解，繼而釋放氣態(tài)物質(zhì)。這些氣態(tài)物質(zhì)極細(xì)的分散在局部熔料中，使局部發(fā)白，注塑在塑件中就形成白煙狀區(qū)域。若積集進(jìn)入，當(dāng)有機(jī)會(huì)膨脹時(shí)，即在制件中形成小氣泡。

二、聚苯乙烯成型溫度范圍寬，易操作。為提高生產(chǎn)效率可將料溫提高到190～215℃。但高溫操作中，聚苯乙烯PS塑料中一些低分子聚合物可能分解，還可能誘發(fā)其他低揮發(fā)物逸出，氣態(tài)物質(zhì)隨熔料進(jìn)入型腔，影響制件光潔度。透明件出現(xiàn)花斑，銀紋，白煙，小氣泡就是這些氣態(tài)物質(zhì)所致。

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