塑料老化變脆與模具、設(shè)備、原料、工藝、設(shè)計(jì)、外部環(huán)境這六個(gè)方面都是息息相關(guān)的。塑料老化變脆 可通過使用改性塑料解決原材料和外部環(huán)境的內(nèi)部因素；通過加工工藝、設(shè)計(jì)、設(shè)備、和模具解決外部因素。

一、模具方面

(1)澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

(2)分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

二、設(shè)備方面

(1)機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，容易促進(jìn)熔料降解。

三、原料方面

(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

(2)有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)促使制件脆裂。

(4)塑料本身質(zhì)量不佳或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染 。

四、工藝方面

(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。

(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間;型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

五、制品設(shè)計(jì)方面

(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

(2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。

六、外部環(huán)境方面--通過對(duì)原材料進(jìn)行改性加工做成改性塑料顆粒來解決

(1)光老化：太陽(yáng)光中含有的紫外線對(duì)塑料制品輻射造成，可在原材料加入光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑押出來改變性能。

(2)氧化 :空氣中的氧氣會(huì)加速老化，可以在原材料中加入抗氧劑押出來改變性能。

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