在注塑加工過(guò)程中，塑料制品可能產(chǎn)生氣泡問(wèn)題，應(yīng)該如何解決呢，下面從三個(gè)方面進(jìn)行分析解決：

一、塑料制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。

解決方法主要如下。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料；注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)；降低注射速度，提高注射壓力；采用熔融黏度等級(jí)高的材料。

二、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。

解決的方法主要如下：充分進(jìn)行預(yù)干燥，干燥后檢測(cè)材料的干 燥后的水分含量是否滿(mǎn)足注塑要求 ；降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。 

三、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

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