改性塑料制品色澤不均的表征現(xiàn)象是:改性塑料塑件表面的色澤不是均勻體現(xiàn)的，有深有淺,影響外觀質(zhì)量，原料問題是導(dǎo)致塑件色澤不均的主要方面，著色劑是塑料中經(jīng)常使用的添加劑，使用得好，可使塑件增加美觀度,但若使用不好,使其色澤不均,則反而減色。因著色劑而產(chǎn)生的色澤不均有以下幾種。 下面詳解如何 從成型操作方面解決改性塑料制品表面色澤不均的缺陷及原因分析。

    一、 如料筒處溫度過高,熔體在高溫下易發(fā)生分解而導(dǎo)致色澤不均。對此要根據(jù)原料性能選擇合適的工藝溫度。
    二、若噴嘴處溫度過高,熔體在噴嘴處會發(fā)生碳化、焦化,這種局部現(xiàn)象會引起塑件表面色澤不均。對此應(yīng)適當(dāng)降低噴嘴處溫度。
    三、塑化時不能將各種原料均勻地塑化在一起,很易造成色澤不均。對此要檢查塑化裝置,保證其正常工作
    四、料筒內(nèi)有積料或死角,這些舊料混入熔體,則產(chǎn)生色澤不均。對此應(yīng)徹底清洗料筒。

    五、熔體在料筒中停留時間過長時,易于產(chǎn)生過熱分解,故應(yīng)控制熔體在料筒中停留的時間,每次注射量不應(yīng)超過注塑機注射能力的2/3。

    六、注射和保壓時間太長,注射背壓和注射壓力太高都會  導(dǎo)致塑件表面色澤不均。對此,應(yīng)縮短注射和保壓時間,降低背壓和注射壓力。

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