波流痕缺陷現(xiàn)象是由于改性塑料熔體在模腔中的不適當(dāng)流動,使得改性塑料塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，下面從四個角度 詳解模具方面導(dǎo)致改性塑料制品產(chǎn)生波流痕缺陷的原因分析及解決對策。

    一、改性塑料冷料對波流痕影響很大,為防止改性塑料冷料的影響,模具的主流道及分流道的末端應(yīng)設(shè)置較大的冷料穴,以容納較多的冷料 。

    二、如澆口及流道的截面積過小,改性塑料熔體在其中不能暢快地流動,流速較慢,易于產(chǎn)生波流痕。對此,應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道的截面積。
    三、模具中的冷卻系統(tǒng)應(yīng)能使模具各部位能均勻冷卻,否則,因冷卻不均勻會導(dǎo)致模具溫度有差異,在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時應(yīng)充分注意。 

    四、當(dāng)改性塑料熔體從流道狹小的截面進(jìn)入較大截面的型腔時,改性塑料熔體很容易形成湍流,導(dǎo)致 改性塑料件表面形成螺旋波流痕。對此,應(yīng)將澆口設(shè)置在壁厚部位或直接在壁側(cè)設(shè)置澆口,澆口的形狀最好采用柄式、扇形或膜片式 。  

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