ABS工程塑料件的熔接痕是出現(xiàn)在 ABS工程塑料件表面的線狀痕跡,系由若干股熔體在模腔中匯合在一起所形成,熔體在其交匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔合為一體,造成熔合印痕。對(duì)外觀和力學(xué)性能有一定影響。 下面從三個(gè)角度分述ABS工程塑料件因成型操作方面造成熔接痕缺陷的原因和解決辦法。

    一、ABS工程塑料熔體溫度過(guò)低,低溫熔體的分流匯合性能較差,容易形成熔接痕,如果塑件的內(nèi)外表面在同一部位產(chǎn)生熔接痕時(shí),往往是由于熔體溫度過(guò)低引起的。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。  

    二、如果為了某種特殊需要,必須采用低溫成型工藝時(shí),可適當(dāng)增加注射壓力和提高注射速度,從而改善ABS工程塑料熔料的匯合性能 ，減少熔接痕。    

    三、ABS工程塑料熔體注射壓力過(guò)低,使得注射速度過(guò)慢,熔體在型腔中溫度不相同,熔體在分流匯合時(shí)很易產(chǎn)生熔接痕。對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。

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