型腔是成型塑件的地方,它的損傷將直接影響改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量,型腔損傷是型腔內(nèi)表面上受到硬傷,使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷,這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下。

一、改性塑料注塑模具型腔損傷 原因分析：

1.硬物損傷型腔：有時開模后取塑件較困難,就用起子等硬質(zhì)工具勉強去取,這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,不小心將扳手、錘子等物掉落型腔中而導(dǎo)致型腔損傷。

2.操作不當：若塑件未取出就閉模,特別是在自動成型時,固化的塑件易于傷及型腔和模具。

3.損傷的修復(fù)型腔損傷后,不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作,

一、改性塑料注塑模具型腔損傷修復(fù)方法介紹：

(1)焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法,最常用的焊接方法有氣焊、釬焊。若用電焊,由于溫度過高,模具容易產(chǎn)生變形甚至開裂,采用電焊修補,對模具要預(yù)熱,焊后要熱處理。

(2)嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷,可加嵌件修補,一般是鉆孔后再打入嵌件,在鉆孔時,要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密,裝好后再修磨平滑。  

(3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷,用電鍍的方法修 復(fù)較好,可鍍銅、鍍鎳、鍍鉻。  

(4)敲擊。對材料較軟的型腔,可采取在受損部位的背面鉆  盲孔,然后敲擊盲孔底部,使損傷處凸起;或在離損傷處3mm  以外處敲擊使凹處凸起,再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

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