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注塑模具在工作過(guò)程中,總會(huì)或多或少地出現(xiàn)一些故障,它們給改性塑料制品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具等均帶來(lái)不利的影響,下面將針對(duì)注塑模具變形故障進(jìn)行原因分析并提出解決辦法。模具變形,是指模具在工作過(guò)程中發(fā)生了過(guò)大的彈性形變或 塑性形變,使得模具不能正常工作或改性塑料制品質(zhì)量不合格,其原因及排除方法如下。
一、改性塑料注塑模具剛性不足:
在注塑成型時(shí),模具要受到巨大的保壓壓力,這種壓力若使模具產(chǎn)生了永久變形,模具將無(wú)法使用,但即使是在彈性限度內(nèi),模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù),而在變形時(shí)的固化成型,將使模具的打開遇到困難,甚至不能打開。出現(xiàn)這種情況時(shí),從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,但可以適當(dāng)降低注射壓力,或者從外側(cè)加框套住增強(qiáng)剛性,雖不好看,倒也適用。
二、改性塑料注塑模具裝配失調(diào)
若模具裝配不當(dāng),如模具對(duì)中不良,模具的合模處及其接合處沒(méi)有準(zhǔn)確對(duì)中,這樣使得熔體充模不平衡,易引起模具的變形或錯(cuò)位。對(duì)此,應(yīng)將模具重新裝配,對(duì)于充模不平衡,有時(shí)也可采用修正澆口的方法進(jìn)行糾正。
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本文標(biāo)簽: 改性塑料 注塑模具的?變形的原因分析及解決辦法
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