（一）缺陷現(xiàn)象

凹陷的表征現(xiàn)象是：塑件表面不平整、不光滑，向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。

（二）產(chǎn)生缺陷的原因及其對策

塑件在冷卻過程中，由于外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得在塑件收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，也就是說，外層朝里陷下去而形成凹陷。凹陷多發(fā)生在塑件壁厚最大的地方或是壁厚急劇改變的地方。其具體分析如下。

1、          模具方面

（1）若澆口的位置不對稱，熔體進(jìn)入各型腔的速度不同且不均衡，使得各型腔中 塑件冷卻不均衡，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷，對此澆口位置應(yīng)盡量設(shè)置在對此處。

（2）若模具的流道及澆口截面積太小，使得充模阻力增大，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷。對此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆口及流道截面積。

（3）若模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，或排氣系統(tǒng)堵塞，使得排氣不良，因而影響熔體的充模情況，導(dǎo)致產(chǎn)生補(bǔ)縮和凹陷。對此，應(yīng)修正排氣系統(tǒng)或清理疏通。

（4）若模具由于磨損過劇，密封不好，使得模腔內(nèi)的壓力不均衡且偏低，導(dǎo)致產(chǎn)出凹陷。對此，應(yīng)認(rèn)真校核模具并修復(fù)，若是模具材質(zhì)過差，要換用較好材料制造。

（5）若澆注系統(tǒng)中流道有“瓶頸”，使某一部位的熔體流動(dòng)不暢，妨礙壓力傳遞。對此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大流道截面積，不能存在瓶頸部位。

（6）厚壁塑件時(shí)容易產(chǎn)生凹陷的，為減少凹陷的產(chǎn)生，應(yīng)優(yōu)先采用翼式澆口。這種澆口是在塑件上附設(shè)一個(gè)翼形體，再將澆口設(shè)置在翼上，由此將塑件的凹陷缺陷轉(zhuǎn)移到翼上，待塑件成型后再將該翼去除。

（7）若模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，冷卻不均衡或冷卻不足，很易產(chǎn)生收縮凹陷。對此，必須重視冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，對于產(chǎn)生凹陷的部位應(yīng)強(qiáng)化冷卻。

2、          原料方面

（1）如樹脂的收縮率太大，在成型塑件后各部位的收縮情況差異較大，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷。對此，應(yīng)盡量選用低收縮率的樹脂為原料。

（2）如果熔體中加入的潤滑劑太少，熔體的流動(dòng)性就會(huì)不好，易于引起塑件表面出現(xiàn)凹陷。對此，應(yīng)該適當(dāng)添加潤滑劑的用量。

（3）若原料中含水量過多或可揮發(fā)成分過多，受熱后產(chǎn)生的過量氣體使熔體難以順利充模，從而導(dǎo)致凹陷的產(chǎn)生。對此，應(yīng)對原料充分干燥。

3、注塑機(jī)方面

（1）若注塑機(jī)的加料系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，使加料量不能穩(wěn)定而充分，使得供料量不足，導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷。對此，應(yīng)保證注塑機(jī)的充分供料。

（2）如注塑機(jī)的噴嘴孔太小或局部堵塞，會(huì)使注射壓力局部損失過大而引起凹陷。對此，應(yīng)更換大直徑的噴嘴，或?qū)娮爝M(jìn)行清理疏通。

4、成型操作方面

（1）若注射壓力太低，注射速度太慢，熔體充模速度太慢，導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)凹陷。對此，應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力和注射速度。

（2）若注塑時(shí)間和保壓時(shí)間太短，熔體充模不夠充分，易于使塑件出現(xiàn)凹陷。對此，應(yīng)適當(dāng)延長注射時(shí)間和保壓時(shí)間。

（3）若熔體溫度和模具溫度太高，而塑件又冷卻不足或不均衡，也易引起塑件產(chǎn)生凹陷。對此，應(yīng)稍降低熔體和模具溫度，適當(dāng)加大冷卻水量或降低冷卻溫度。

（4）如凹陷出現(xiàn)在澆口附近，可適當(dāng)延長保壓時(shí)間；如在壁厚處出現(xiàn)凹陷，可適當(dāng)延長塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間。

（5）對有嵌件的塑件，由于嵌件于塑料的熱膨脹系數(shù)相差很大，故嵌件周圍由于熔體的收縮率相差較大，使得在嵌件周圍易出現(xiàn)凹陷。對此，可適當(dāng)提高嵌件溫度。

（6）如果保壓壓力太低，熔體不能及時(shí)補(bǔ)充因收縮而出現(xiàn)的空間，即會(huì)產(chǎn)生凹陷。對此，對塑件的保壓壓力不能太低。

5、塑件結(jié)構(gòu)方面

（1）塑件壁厚的差異太大是導(dǎo)致產(chǎn)生凹陷的主要原因之一。因此在設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須引起足夠重視，使壁厚盡量一致，或相差不要太大。

（2）塑件不同壁厚的連接處的過渡應(yīng)當(dāng)平緩圓滑，不能變化太快，因這種部位易產(chǎn)生凹陷。

（3）帶有嵌件的塑料，因嵌件多為金屬制造，而兩者之間的熱膨脹系數(shù)又相差太大。對此，可選用熱膨脹系數(shù)相差較小的有色金屬，或?qū)⑶都車乃芰蠈蛹雍裥Ч^好。

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