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模具裂紋是模具上出現(xiàn)肉眼可見之裂紋,這種裂紋有可能造成模具的報廢,改性塑料注塑模具產(chǎn)生裂紋原因分析及其排除方法介紹1.模具強度不夠注塑模具在成型加工時要承受巨大的注射壓力,若強度不夠,它承受不了這個壓力,是會產(chǎn)生裂紋。對此,可適當減少注射壓力,或在外側(cè)鑲框來增加強度,或換用高強度材料等。2.模具局部應(yīng)力集中在模具的設(shè)計中,若有尖角、窄縫或是截面變化急劇,都易于造成應(yīng)力集中,這些地方在受到成型時反復(fù)受力,易產(chǎn)生疲勞出現(xiàn)裂紋。因此,在設(shè)計時要努力克服應(yīng)力集中,若模具已制,再更改設(shè)計就較困難了。

模具都有排氣通道,以排除模具中的氣體,若此氣體不能及時排出,則會給塑件質(zhì)量帶來很大問題,改性塑料注塑模具排氣通道阻塞原因分析及其排除方法介紹如下：1.被改性塑料殘料阻塞模腔內(nèi)氣體通過排氣槽、排氣銷等排氣,若是排氣間隙太小,則容易被模腔內(nèi)的改性塑料殘料所阻塞,若脫模劑使用太多,也易阻塞排氣通道。對此,應(yīng)經(jīng)常進行清掃,或使用溶劑徹底洗凈。 2.排氣結(jié)構(gòu)不合理：排氣結(jié)構(gòu)不合理是發(fā)生排氣阻塞的根本問題,它若在改性塑料熔體充模的極短時間內(nèi)來不及將氣體全部排出,就會帶來質(zhì)量問題,若判定是結(jié)構(gòu)不合理所致,應(yīng)想法修改設(shè)計,使排氣通暢。

模具咬傷是模具在合模時,它不能在正常位置合模,模具部 分零件發(fā)生干涉,使零件損壞,或是運動部位表面發(fā)生黏合咬住,使其運動受阻,產(chǎn)生改性塑料注塑模具咬傷原因及其排除方法介紹如下。  1.模具導向機構(gòu)導向精度不高導向機構(gòu)是使凸凹模嚴密合模的,其導向精度要求很高,才能使凸凹模配合適當,分型面接觸嚴密,若是導向精度不高,間隙較大,成型時,模具會變形或扭曲而導致咬模,對此,應(yīng)仔細檢查導向機構(gòu)的導向精度,增加模具剛性,減少模具變形。

冷卻水是冷卻改性塑料注塑模具的,在模具工作時,冷卻水也是循環(huán)流動,但若某處密封不好,即會產(chǎn)生泄漏,對改性塑料塑件成型帶來影響，冷卻水產(chǎn)生泄漏的原因及其排除方法介紹如下。1、密封圈破損：在冷卻水的流通水道中,有許多密封元件,它們使冷卻水在密閉系統(tǒng)中流動,但若是天長日久,密封元件也會老化、硬化和開裂,此時,冷卻水就會沿其破損處流出,使塑件成型受到影響。另外,密封圈安裝不良也會引起泄漏,影響改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量,對此,應(yīng)定期檢查密封部位,若有泄漏,及時糾正或更換。

改性塑料注塑模具多用工具鋼制成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生銹的物質(zhì)。生銹模具制得的塑件將會產(chǎn)生質(zhì)量問題, 因此需要將其排除。下面從熔體分解產(chǎn)生的氣體、模具中的冷卻水、成型時產(chǎn)生的碳化物這三個方面進行改性塑料注塑模具生銹原因分析及其排除方法介紹。

型腔是成型塑件的地方,它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,型腔損傷是型腔內(nèi)表面上受到硬傷,使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷,這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下。1.硬物損傷型腔 有時開模后取塑件較困難,就用起子等硬質(zhì)工具勉強去取,這樣很容易傷其型腔。另外在開模后,不小心將扳手、錘子等 物掉落型腔中而導致型腔損傷。2.操作不當若塑件未取出就閉模,特別是在自動成型時,固化的塑件易于傷及型腔和模具。3.損傷的修復(fù)型腔損傷后,不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作。

注塑模具在工作過程中,總會或多或少地出現(xiàn)一些故障,它們給改性塑料制品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具等均帶來不利的影響,下面將針對注塑模具變形故障進行分析并提出解決辦法。模具變形,是指模具在工作過程中發(fā)生了過大的彈性形變或塑性形變,使得模具不能正常工作或改性塑料制品質(zhì)量不合格,其原因及排除方法如下。

生產(chǎn)改性塑料注塑制品離不開模具,模具工作狀態(tài)的好壞對改性塑料注塑制品的質(zhì)量有至關(guān)重要的關(guān)系，下面來介紹改性塑料注塑模具的使用和維護保養(yǎng)：

注塑成型的優(yōu)點以及如何通過模具提高改性塑料注塑成型加工生產(chǎn)效率：一、注塑成型的優(yōu)點:生產(chǎn)效率高，零件形狀和尺寸統(tǒng)一，零件精度高、批量成本低，賦予塑料制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸。在所有成型工藝中注塑成型的占比為20%以上，在管道行業(yè)的管件質(zhì)量也是通過注塑成型來保證實現(xiàn)的。二、提高注塑成型加工生產(chǎn)效率的方法：科學合理的注塑模具能夠提高成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

二次注塑成型是一種將某種改性塑料原料在一次成型后，放入二次注塑模具中再次注塑同種或者其他改性塑料的成型工藝，它是一種特殊的塑料嵌件成型工藝，一般將第一種注入的改性塑料材料稱為基材，將第二種注塑的改性塑料材料稱為覆蓋材料，覆蓋材料注入基材的外部或者內(nèi)部組合稱為一個完整的產(chǎn)品。